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열 마찰 드릴을 처음 사용하기 전에, 공구형태가 뚫고자
하는 재료의 두께와 일치하는지 확인하여야 한다.
드릴 선택표를 참고함으로써, 나사 크기에 따라 분류된, 긴 것과 짧은 드릴의
최적 재료 두께를 결정할 수 있다.
스테인리스 작업을 할 경우, M6의 중심 구멍 크기에는 0.1mm가 더 큰것을
사용해야 한다. |
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열 마찰 드릴링은 기본적으로 드릴링기계와 중심부 가공에
적합하다.
문제없는 적용을 위한 중요한 기준은 :
- 축의 동심도 정밀도
- 적절한 모터 출력
- 펀치 드릴을 사용할 때에는 회전속도를 너무 많이 감속되지 않을 것.
- 적절한 회전 속도 드릴 선택표에 근거한 기계의 매개변수를 볼 것. |
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특히 탄화물 합금 공구의 경우는, 공구 홀더가 안전
운용이나 공구의 수명에 아주 중요하다.
특별하게 디자인된 알루미늄 냉각 링은 과도한 마찰열 대부분을 흡수하여 주위로
소멸시켜서, 드릴의 축을 과도한 열로부터 보호한다. |
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썸드릴 조립
1. 공구 홀더를 주축에 확고하게 넣고 제대로 위치했는지 확인 할 것.
2. 캡 너트 안에 콜렛을 제자리에 들어가게 한 다음 밀어서, 콜렛과 캡 너트를
함께 홀더에 넣을 것.
3. 썸드릴을 멈추는 지점까지 움직여서 캡너트를 단단히 조일 것. 고온효과로
인하여, 5~10회의 드릴작업을 한 후 다시 조일 것. |
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| 나사 |
직경* |
추천
최대 재료 두께 |
축 |
길이 |
길이 |
드릴
RPM 범위 |
탭핑 RPM |
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[mm] |
[mm] |
[mm] |
[mm] |
[mm] |
[mm] |
최소 |
최적 |
> |
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 |
|
작동
부분 |
작동
부분 |
|
(강)철 |
알루미늄
구리
황동 |
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| |
|
짧은 |
긴 |
짧은 |
긴 |
|
짧은 |
긴 |
|
|
|
|
| M3 |
2.7 |
1.5 |
2.0 |
1.5 |
3.0 |
6.0 |
6.4 |
7.6 |
2,600 |
3,000 |
4,000 |
1350 |
| M4 |
3.7 |
1.5 |
2.5 |
2.0 |
4.0 |
6.0 |
7.6 |
10.1 |
2,300 |
2,600 |
3,800 |
1000 |
| M5 |
4.5 |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
4.5 |
6.0 |
9.1 |
12.0 |
2,200 |
2,500 |
3,700 |
800 |
| M6 |
5.4 |
2.0 |
3.5 |
3.0 |
5.0 |
6.0 |
10.1 |
14.4 |
2,000 |
2,400 |
3,600 |
650 |
| M8 |
7.4 |
2.5 |
4.0 |
4.0 |
6.0 |
8.0 |
13.5 |
18.2 |
1,600 |
2,200 |
3,200 |
500 |
| M10 |
9.3 |
2.5 |
4.5 |
4.0 |
6.5 |
10.0 |
16.2 |
21.7 |
1,500 |
2,000 |
3,000 |
400 |
| M12 |
11.0 |
3.0 |
5.0 |
4.5 |
7.0 |
12.0 |
19.3 |
25.8 |
1,400 |
1,800 |
2,800 |
350 |
| M14 |
13.1 |
3.0 |
5.0 |
4.5 |
7.0 |
14.0 |
22.7 |
31.5 |
1,400 |
1,600 |
2,500 |
250 |
| M16 |
14.9 |
3.5 |
6.0 |
5.0 |
8.0 |
16.0 |
26.2 |
35.7 |
1,200 |
1,400 |
2,200 |
250 |
| M18 |
16.8 |
3.5 |
6.0 |
5.0 |
8.0 |
18.0 |
29.4 |
39.5 |
1,100 |
1,300 |
2,000 |
230 |
| M20 |
18.8 |
4.0 |
8.0 |
6.0 |
10.0 |
20.0 |
33.1 |
43.4 |
1,000 |
1,200 |
1,900 |
200 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1/8 " |
9.3 |
2.5 |
4.5 |
4.0 |
6.5 |
10.0 |
16.2 |
21.7 |
1,500 |
2,000 |
3,000 |
400 |
| 1/4 " |
12.5 |
2.5 |
5.0 |
4.0 |
7.0 |
14.0 |
21.3 |
26.4 |
1,400 |
1,600 |
2,600 |
350 |
| 3/8 " |
16.0 |
2.5 |
5.0 |
4.0 |
7.0 |
16.0 |
27.0 |
31.0 |
1,200 |
1,400 |
2,200 |
300 |
| 1/2 " |
20.0 |
2.5 |
5.0 |
4.0 |
7.0 |
18.0 |
36.3 |
|
1,000 |
1,200 |
1,800 |
250 |
| 3/4 " |
25.5 |
2.5 |
5.0 |
4.0 |
7.0 |
20.0 |
43.6 |
|
900 |
1,000 |
1,600 |
200 |
| 1 " |
32.1 |
2.5 |
5.0 |
4.0 |
7.0 |
20.0 |
52.3 |
|
900 |
1,000 |
1,500 |
150 |
|
| |
| *2.Omm 두께 강철 재료의 중심 구멍의 지름과 관련된 표준 명세. 재질과
두께에 달려 있으며, 중심 구멍 지름을 +- 0.1mm 조정하는 것이 가능하다. |
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| ◆
썸드릴 분해 |
|
썸드릴은 냉각 상태에서 분해해야 한다(화재위험).
캡너트를 풀었을 때, 드릴이 떨어지지 않게 조심하여야 한다. |
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| ◆
부품에 고정시키기 |
|
| 가공하여야 하는 부품들은 수평으로 진동없게 삽입하여야
한다. 바이스와 혹은 클램프 장비가 돌아가지 않게 하라. |
| |
| ◆
드릴 작업 깊이 / 펀칭 깊이 / 깊이 정지 점 |
|
| 적용하는 썸드릴 종류가 "성형"
혹은 "절단" 형인가, 컬러(뚫린 구멍주위에 재료가 솟아오른
것) 가 생기는지, 평범한 표면인지에 달려있다. |
| |
| ◆
"성형" 형 |
|
썸드릴을 재료내에, 위로 흘러나오는 재료에 공구 띠가
닿아서 평평하게 만들 수 있을 정도로, 충분히 삽입되어야 한다.
위로 흘러나오는 재료가 너무 심하게 눌러지지 않도록 해야 한다. 필요할 경우,
깊이 조절 장치를 설치해라. |
| |
| ◆
"절단" 형 |
|
썸드릴을 흘러나오는 재료가 깨끗이 제거될 수 있을
정도로 충분히 삽입하라. 커터가 재료내에 너무 깊숙히 삽입 되지 않도록 해라.
깊이 조절장치를 정확하게 설치하는 것을 추천한다. 금속부스러기가 드릴 근처에
쌓이면, 마지막 가공 과정동안 잠깐동안 이송 운동을 증가하여야 한다! |
| |
| ◆
열마찰 드릴링 공정(부스러기 없이 드릴링 하기) |
|
드릴링을 시작하기 전에 무사고를 위하여 표준 안전
조치(UVV)를 취하라. 열마찰 드릴링은 정상적인 드릴링 공정과 같다.
드릴 작업 과정 중 발생하는 마찰열은 재료가 뒤쪽으로(약 25%) 그리고 진행방향으로(약
75%) 흐르게 한다.
다음 사항들을 신중하게 지켜야 한다.
1. 드릴을 재료 위에 살짝 위치하게 한다. 그런다음 삽입을 위한 중지점까지
계속해서 속도를 증가시켜라.
드릴링 깊이 / 펀칭 깊이 / 깊이 정지점을
봐라.
2. 재료는 완벽하게 흐르고 체리처럼 빨갛게 달아올라야 한다.
3. 재질과 마찰행위에 따라, 플로우 펀치드릴은 주기적으로, 열 마찰 드릴링을
위하여 아주 얇은 층의 TLP 페이스트로 윤활하여야
한다. 이 페이스트는 공구 표면에 냉 용접을
감소시키고, 표면을 반짝이게 하고, 공구가 균등하게 작동하게 한다.
매 3~5회의 드릴링을 한 후, 황동붓으로
얇은 층을 만드는 것을 추천한다. 대량생산을 위한 적절한 분사시스템이
있다. |
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| ※
뜨거운 썸드릴을 절대 손으로 만지지 말 것! |
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